一﹑塑料模具概念

有堅固的復制機構﹑適當的排氣地方﹑合理的頂出機構﹒

1﹒堅固的復制機構﹕即產品的成形 型腔（含澆道﹑澆口）﹐在呈密閉的空間以確保熔融樹脂在射出壓力及速度下﹑充填擠壓型腔時﹐不發生脹裂或溢料﹒

2 ﹒適當的排氣地方﹕即模具在適當的地方具有排氣槽﹐以便在射出的短時時間內﹐能讓熔融樹脂充填型腔不發生燒焦和不飽模等﹒

3﹒合理的頂出機構﹕即在產品成形后﹐打開模具使成形品能從型腔內頂出﹐其不發生頂白﹑嵌口﹒

二﹑模具的功能

1﹒定形功能﹕將熱熔融樹脂填滿模腔及模芯所構成的密閉空間﹐籍熱交換作用使其固化被復制出來﹒

（1）一是復制成型品形狀

（2）二是復制表面花紋

2﹒熱交換功能﹕將熱熔樹脂所帶來入的熱量利用油冷﹑水冷或空冷方式使其固化﹒（冷卻時間與成形品的大小﹑肉厚有關）

三﹑模具的類型

1﹒標準模具 ２﹒抽芯模具

３﹒斜銷模具 ４﹒絞牙模具

５﹒三板模具 ６﹒熱交道模具

１﹒一般斜銷角度在１６－２４度之間常用﹔角度越大增加模具厚度及增加滑塊滑行距離﹒角度太大斜銷受力太大﹐減低斜銷壽命﹒

２﹒滑塊一般用銷式定位法或珠式定位法﹒

三板模﹕在動模座與定模座之間加一塊推出板﹒在開模時以開閉器將推出板帶出﹐開到行程時使產品和澆道澆口自行脫落﹒

四﹑澆道﹑澆口名稱及類型

１﹒注道（主澆道）﹕為樹脂進入澆道﹑澆口部分即與射出機射嘴直接相接觸的部位﹔分Ａ型﹑Ｂ型兩種﹒

２.澆道(主澆道﹑付澆道﹐橫澆道豎澆道）類型有圓形﹑半圓形﹑梯形

３﹒澆口

特點﹕澆口設計在產品表面直接從主澆道進入﹐在射出過程中壓力損失少﹐容易成形易用于任何樹脂﹒對成形品而言﹐一般用于大的或比較深的產品﹒

一般澆口長度.8-1mm，深度0.8-1.2mm﹒

（2）標準澆口（側面澆口）

抽水馬桶落水本體 圖２﹐就使用了標準澆口﹒特點﹕成形容易﹐改善表面光澤﹐澆口附近流痕減少但缺點是射出壓力會增高﹒

(3)小片澆口

這是用ＰＰ樹脂生產的墊片﹐此澆口一般用于比較溥的產品或流動性比較差的樹脂﹒特點﹕使澆口外圍的應力分散保障產品不變形﹒